不锈钢平焊法兰与不锈钢管件的固定运用TIG焊接技术，实行法兰密封面自熔焊接，法兰非密封面加丝焊接，以实现法兰连接功能。

钨极氩弧焊(TIG)是利用钨棒作为电极，以氩气、氦气等惰性气体为保护气体的一种焊接方法，用难熔金属作为电极，焊接过程中电极不熔化。因此焊接过程稳定，焊缝成形好，容易得到高质量的焊缝。适合于焊接铝及其合金、不锈钢、高温合金、钛合金及难熔的活泼金属(如钼、铌、锆等)，因氦价格比氩气贵很多，故在工业上主要用氩气作为保护气体。

法兰连接就是把两个管道设备、管件，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰密封垫，用螺栓紧固在一起，完成连接。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，是管道施工的重要连接方式， TIG焊接是实现不锈钢法兰盘与不锈钢管件固定的首选方式。

焊接设备的选用

1.1焊机：选用钨极氩弧焊机，如WSM系列直流钨极脉冲氩弧焊机，该机具有电流缓升和电流衰减自动功能。

2焊枪：常用焊枪分为水冷式和气冷式，前者用于大电流(≥150A)焊接，后者用于小电流(≤150A)焊接。

焊接材料的选用

2.1 氩气：具有极好的保护作用，本身既不与金属起化学作用，也不溶解于金属中，使得焊接过程的熔池冶金反应显得简单和容易控制，因此为获得高质量的焊缝提供了良好的条件。电弧在氩气中燃烧非常稳定，在小电流焊接情况下(<10A)仍然稳定燃烧，对于一般易氧化、氮化的活泼金属，高熔点的黑色金属以及异种金属都能进行焊接，在航空、原子能、石油化工、电站锅炉、机械等领域被广泛应用。为保证最佳焊接质量，通常都要求氩气纯度达到99.99%以上。

2.2 焊丝：氩焊丝型号比较普通的有304、308、308L 、316L等，选用原则为焊缝金属的力学性能应高于或等于母材规定的限值，当需要时，其他性能也不应低于母材相应要求;或力学性能和其他性能满足设计文件规定的技术要求。

2.3 钨极：因纯钨不易引弧，一般采用钍钨极或铈钨极。铈钨极的弧束细长，热量集中，寿命长，易引弧，更重要的是放射性危害比钍钨极小的多，因此推荐选用铈钨极作为钨极气体保护焊用电极。若钨极表面呈褐色、黄绿色或蓝色，说明端头氧化严重，应重新打磨后再使用。

焊接步骤：

3.1 母材要求：平焊法兰、管件采用304、304L、316、316L型号不锈钢，且法兰与管道使用相同型号不锈钢为佳。平焊法兰的内孔直径d1略大于管道外径D2，理想值：d1=D2+0.5mm±0.1mm。管道壁厚t=0.6～5.0 mm,管道外径D2=6mm～500mm。

焊前清理 ：TIG焊接过程中对污染极为敏感，因此焊前必须对焊件的焊接位置处进行清理。首先，清理管道及法兰焊接处毛刺，以防止焊接过程中产生氧化皮，其次，清理焊接处油污，一般选用丙酮或酒精对焊处两侧20～50mm范围内去油脱脂。然后管道从法兰非密封面穿入法兰内孔，直到距离法兰密封面2～3mm的距离。

图一 法兰与管道焊接示意图

位置1(见图一)的焊接：

焊接位置1实施自熔焊接，无须加丝。

调节焊接电流： 钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷，此位置的焊接电流调至80～110A较好，理想电流值为90A,点焊时焊接电流调至150～180A较好，理想电流值为160A。

调节氩气流量： 氩气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷;若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。位置1的焊接不需要对零件充氩气保护，只需调节焊枪的气体流量，氩气流量调节到7～10 l/min较好。

确定焊接速度： 焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢，则焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

调整钨极伸出长度： 为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。焊接法兰时，钨极伸出长度为3mm～6mm较好。